Tehnologia producerii sitalelor cu amestec de zgura
3x puncte
categorie: Diverse
nota: 8.11
nivel: Facultate
Sitalele cu adaose de zgură se primesc albe și negre. Dacă în calitate de catalizator se folosește sulfitele metalelor grele, atunci la termoprelucrare la prima cristalizare cad FES și MnS, care și colorează sitalele în culoare neagră. Pentru primirea sitalelor albe se adaugă ZnO. Luînd în vedere că ZnO se află mai înainte de FeO și MnO în tabelul activității, atunci la o reacție de schimb FeS+ [...]
DOWNLOAD REFERAT
Preview referat: Tehnologia producerii sitalelor cu amestec de zgura
Sitalele cu adaose de zgură se primesc albe și negre. Dacă în calitate de catalizator se folosește sulfitele metalelor grele, atunci la termoprelucrare la prima cristalizare cad FES și MnS, care și colorează sitalele în culoare neagră. Pentru primirea sitalelor albe se adaugă ZnO. Luînd în vedere că ZnO se află mai înainte de FeO și MnO în tabelul activității, atunci la o reacție de schimb FeS+ ZnO--- ZnS + FeO și MnS+ZnO--- ZnS+MnO.În urma acestei reacții și se degază ZnS și se primește culoarea albă.
Alegerea catalizatărului are o importanță mare pentru procesul de cristalizare a sticlei. În calitate de catalizatori se pot folosi următoarele componențe:
-sulfații metalelor grele MnS+ FeS 1,5-5%;
-Flor F 1,6-2,5%;
-Oxidul de titan 3-6%,
-Sulfatul de zine ZnS 2,2-4,5%;
-Anghidridul de fosfor P2O5 0,5-2%;
-Oxidul de magneziu MgO 5-105.
Există două metode de producere a sitalelor cu adaos de zgură:
- sitalul în sloi (prin convever);
- compresiune (panou, izolator).
Tehnologia de producere permite ca zgura să fie în granule și în zgură fierbinte lichidă.
Metoda de producere prin conveier a sitalelor cu adaos de zgură este bazată pe folosirea mașinei ce formează într-un ciclu neîntrerupt a sitalelor văluroase sau în sloiuri , la trecerea sticlei în cuptorul cristalizat.
Pentru fierberea sticlei se folosesc cuptoare cu lucru incontinuu. Pentru protecția pereților se folosesc brusuri din cuarțși se răcește în apă.
Nivelul zgurii din masa de sticlă în cuptoare se ține la 20-30 mm mai sus de brusurile de cuarț.
Pe măsura uzurii brusului de cuarț, cînd temperatura e la 1200grade C, la suprafața lor se formează un gornisaj – sloi de siitat cu adaos de zgură cristalizat, care protejază brusul de distrugere.
Temperatura de topire a sticlei e de 1380-1480 grade C. Pentru prevenirea degajării sulfului , florului și a oxidului de zinc, în regiunea primelor pare de foc, ce fac zona de restituire.
Lenta de sticlă se formează la mașina automată cu construcție obișnuită. Pentru alimentarea mașinei cu masă de sticlă se folosește metoda lamilelor de apă. Viteza trecerii sticlei e de 60-120 mlh la grosimea lenții de 8-20 mm și lățimii 1200-3000mm.
Lenta deacum gata nimerește în cuptorul catalizator care este încălzit cu gaz sau electricitate, unde lenta se mișcă cu ajutorul rolgavigului.
E destul de important de a păstra o temperatură constantă la cristalizare a sitalelor cu adaos de zgură. El depinde de grosimea lenții de sticlă și vitezii procatului. Temperatura la prima stadie e de 700-720 grade C și se ține timp de jumate de oră, temperatura stadiei a doua 900-920 grade C, ținerea sub această temperatură timp de o oră. Timpul total de termoprelucrare e de 2-3 ore. Lenta cristalizată de sticlă se arde și se răcește. La ieșirea din cuptor sitalul este foiat automat de o instalație cu rolic. Și așa primim listuri mari care urmează a fi fasonate în formare mici, de către muncitori, în țoluri speciale.
« mai multe referate din Diverse
Referatele si lucrarile oferite de E-referate.ro au scop educativ si orientativ pentru cercetare academica.
