Cuptorul de laborator

2x puncte

categorie: Chimie

nota: 8.37

nivel: Liceu

Pasul următor constă în realizarea a două găuri în camera de amestec pentru a se putea monta perpendicular pe pereții acesteia două alimentatoare unul pentru combustibil și celălalt pentru oxigen (fig. 2). Acestea vor fi montate diametral opus în partea cu diametrul mai mare a camerei de amestec. Înainte de realizarea găurilor filetate de pe suprafața camerei de amestec va îndepărtat excesul de m[...]
DOWNLOAD REFERAT

Preview referat: Cuptorul de laborator

Pasul următor constă în realizarea a două găuri în camera de amestec pentru a se putea monta perpendicular pe pereții acesteia două alimentatoare unul pentru combustibil și celălalt pentru oxigen (fig. 2). Acestea vor fi montate diametral opus în partea cu diametrul mai mare a camerei de amestec. Înainte de realizarea găurilor filetate de pe suprafața camerei de amestec va îndepărtat excesul de material pentru a se obține două suprafețe plate necesară obținerii unei bune etanșeități între peretele camerei de amestec și cele două alimentatoare.
După realizarea suprafețelor plane cu un punctator se punctează centrul viitoarei găurii filetate cât mai aproape de extremitatea părții cu diametrul mai mare a camerei de amestec, se realizează găurile cu ajutorul unui burghiu iar găurile astfel obținute se filetează utilizând un tarod.

Se asamblează părțile componente ale arzătorului fără a utiliza pentru etanșare substanțe inflamabile cum ar fi lacul, vopseaua sau banda de teflon (fig. 8).

Testul de funcționare, controlul arderii
Pentru obținerea unor randamente de ardere optime și pentru protejarea mediului ambiant se recomandă efectuarea controlului și reglajului arderii cu instrumente corespunzătoare. Trebuie avute în vedere următoarele valori fundamentale:
CO2 arată cantitatea de aer în exces prezentă în procesul de ardere. Mărind cantitatea de aer, concentrația de CO2 scade, iar dacă diminuam aerul pentru ardere, valoarea CO2 creste. Valorile acceptabile sunt 8,5-10% GAZ METAN, 11-12% GAZE LICHEFIATE B/P.
CO indică existența gazelor nearse; prezența CO arată nu numai scăderea randamentului arderii dar este și periculos, fiind toxic. El indică o ardere proastă, care se manifestă în general în cazul când aerul este insuficient. Valoare maximă admisă: CO = 0,1% volumetric.

Instalația de alimentare cu combustibil gazos trebuie echipată cu toate accesoriile prevăzute de legislația în vigoare. Se recomandă montarea a unui filtru, a unui racord flexibil pentru a nu supune componentele la eforturi mecanice, un stabilizator de presiune și un robinet de intercepție la intrarea sistemului de încălzire.
Filtrul este utilizat pentru a asigura filtrarea oricăror particule ce pot fi prezente în gaz. Scopul reductorului de presiune este acela de a reduce presiunea gazului din rețea și de a menține constantă presiunea de alimentare, independent de presiunea de intrare și de debit. Reducerea presiunii și stabilizarea se face utilizând un sistem tip membrană acționat de un resort care controlează deschiderea închizătorului utilizând pârghiile.

Se realizează reglajul flăcării astfel încât acesta să ardă în mijlocul stabilizatorului flăcării fără să bată în pereții acestuia (fig. 12). Inițial s-a obținut o ardere defectuoasă întrucât flacăra lovea peretele stabilizatorului în partea de sus și s-a coborât flacăra în centru stabilizatorului prin înfiletarea șurubului de reglaj cu aproximativ un pas.

Pentru a obține o utilizare cât mai bună a flăcării și implicit a regimului termic se reglează amestecul combustibil astfel încât flacăra să se formeze cât mai în fața arzătorului(fig. 11). Atunci când se constată că arzătorul s-a răcit iar în timpul funcționării componentele metalice nu se supraîncălzesc se strâng șuruburile reglabile pe arzător.
Testul arzătorului s-a realizat încălzind sistemul de transmitere a mișcării de rotație de la o mașină de spălat veche confecționat din aluminiu constatându-se că acesta se topește foarte repede în aer liber (fig. 13).
Figura 14 arată primele picături de aluminiu care s-au topit și au ajuns pe pământ. Topirea s-a realizat în aproximativ 3 minute la o presiune a gazului combustibil de aproximativ 15 psi (aproximativ 1 atmosferă).

Pentru învelișul metalic al cuptorului s-a folosit carcasa metalică cu diametrul de 510 mm izolată pe interior cu izolație Kaowool KS4 Plus 2400 cu o grosime de 30 mm și zidărie refractară realizată din ciment refractar (fig. 15). Diametrul interior al cuptorului de 250 mm permite utilizarea unui creuzet cu diametrul exterior de 150 mm, partea inferioara a cuptorului va fi prevăzută cu o gaură de evacuare centrală și cu canale orizontale de scurgere ce vor comunica cu gaura de evacuare centrală. Această construcție va da posibilitatea evacuării metalului topit prin canalele de scurgere și gaura de evacuare centrală în afara cuptorului în eventualitatea fisurării creuzetului sau deversărilor accidentale.
La aproximativ 120 mm de baza recipientului metalic se trasează reperul pentru secționarea recipientului (fig. 16).

Utilizând un flex electric și un disc abraziv subțire special fabricat pentru debitarea materialelor metalice se va secționa recipientul metalic în două urmărind cu precizie trasajul executat pe suprafața exterioară a rezervorului (fig.17).
În imaginea de mai jos sunt prezentate cele două secțiuni ale recipientului metalic ce vor constitui învelișul metalic al cuptorului.
DOWNLOAD REFERAT
« mai multe referate din Chimie

CAUTA REFERAT

TRIMITE REFERAT CERE REFERAT
Referatele si lucrarile oferite de E-referate.ro au scop educativ si orientativ pentru cercetare academica.
Confidentialitatea ta este importanta pentru noi

E-referate.ro utilizeaza fisiere de tip cookie pentru a personaliza si imbunatati experienta ta pe Website-ul nostru. Te informam ca ne-am actualizat termenii si conditiile de utilizare pentru a integra cele mai recente modificari privind protectia persoanelor fizice in ceea ce priveste prelucrarea datelor cu caracter personal. Inainte de a continua navigarea pe Website-ul nostru te rugam sa aloci timpul necesar pentru a citi si intelege continutul Politicii de Cookie. Prin continuarea navigarii pe Website-ul nostru confirmi acceptarea utilizarii fisierelor de tip cookie conform Politicii de Cookie. Nu uita totusi ca poti modifica in orice moment setarile acestor fisiere cookie urmarind instructiunile din Politica de Cookie.


Politica de Cookie
Am inteles